電子產(chǎn)業(yè)中，關(guān)鍵部件PCB的價(jià)值地位日益凸顯。在眾多電子元件中，其產(chǎn)值占比約為四分之一，并在各細(xì)分領(lǐng)域中占據(jù)顯著地位。特別地，撓性PCB板（FPC）作為其子領(lǐng)域，正以迅猛的速度增長(zhǎng)。全球范圍內(nèi)，隨著產(chǎn)業(yè)重組、技術(shù)更新及電子產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)轉(zhuǎn)移趨勢(shì)，我國(guó)PCB及FPC的生產(chǎn)加工企業(yè)在國(guó)際市場(chǎng)上的地位日益穩(wěn)固，產(chǎn)值比重持續(xù)上升。

過去，行業(yè)普遍采用的墨水噴碼和絲印加工方式面臨多重挑戰(zhàn)。這些問題包括高耗材消耗、高成本、對(duì)專業(yè)維修人員的依賴、標(biāo)記易被擦除和更改以及高污染性等。這些問題的根源在于傳統(tǒng)的加工方式已無法滿足行業(yè)快速發(fā)展的需求。相較之下， PCB激光打標(biāo)機(jī)因其獨(dú)特的不可涂抹的防偽性在行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

在環(huán)保意識(shí)日益增強(qiáng)的今天，激光打標(biāo)相較于傳統(tǒng)噴墨標(biāo)記方式的優(yōu)勢(shì)愈發(fā)明顯。激光打標(biāo)不僅能夠加工流水號(hào)及二維碼等，以記錄生產(chǎn)信息，還為電子產(chǎn)品的全程追溯與質(zhì)量管控提供了便利。在PCB行業(yè)中，激光標(biāo)記的應(yīng)用呈現(xiàn)出快速增長(zhǎng)的趨勢(shì)。

回顧傳統(tǒng)加工方式的不足：

首先，化學(xué)試劑清洗法對(duì)環(huán)境造成一定污染，且清洗后可能無法完全清除PCB基體內(nèi)的水分，導(dǎo)致邦定后的產(chǎn)品存在短路或漏電的隱患。因此，這種方法已逐漸被市場(chǎng)淘汰。

其次，人工使用橡皮塊或纖維棒擦除法需要大量人力，工人作業(yè)強(qiáng)度大且效率低下，清潔質(zhì)量也不穩(wěn)定。這種方法在SMT后的PCB清潔中尤為明顯，其效果并不理想。

再次，雖然擦板機(jī)等自動(dòng)化設(shè)備能夠減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但其成本較高，且加工效率并不如激光打標(biāo)機(jī)高效。這導(dǎo)致其性價(jià)比無法滿足大多數(shù)制造商與企業(yè)的需求。

而激光打標(biāo)加工方式的優(yōu)勢(shì)則在于：

其一，其產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)異、耐磨性強(qiáng)。 PCB板表面的打標(biāo)清晰美觀，可以標(biāo)注各種LOGO、圖案、二維碼、文字等，且標(biāo)記是直接雕刻在材料上，耐磨性更為突出。

其二，其加工精度高。激光器發(fā)出的激光束經(jīng)聚焦后，其最小光斑直徑可達(dá)10um（UV激光），這使得在處理復(fù)雜圖形及精密加工時(shí)更為得心應(yīng)手。

其三，激光打標(biāo)效率高、操作簡(jiǎn)便且能降低成本。用戶只需在計(jì)算機(jī)上設(shè)置好參數(shù)即可進(jìn)行打標(biāo)，短短幾秒至十幾秒即可完成材料表面標(biāo)記，大大提高了工作效率并降低了成本。

此外，激光打標(biāo)還具有無損打標(biāo)的特性，能夠在不打傷材料的情況下進(jìn)行精確標(biāo)記，這也是其受到廣泛青睞的重要原因之一。